密相半干法煙氣脫硫技術(shù)
密相半干法煙氣脫硫技術(shù)，是以循環(huán)流化床原理為基礎以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑，通過(guò)吸收劑的多次循環(huán)，在脫硫塔內延長(cháng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸收劑的利用率，通過(guò)化學(xué)反應，可有效去除煙氣中的SO2、SO3，HF以及HCL等酸性氣體，脫硫產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，同時(shí)農業(yè)和建材還可以進(jìn)一步綜合利用。
從脫硫機理上分析密相半干法煙氣處理反應主要有3個(gè)板塊:
1.脫硫劑的生成：
CaO+H2O→Ca(OH)2
2.脫硫劑吸收二氧化硫的綜合反應：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
3.其余副反應：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
工藝流程:
電除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進(jìn)入塔體，在內構件的攪拌作用下，煙氣與加濕后的脫硫劑均勻混合，石灰與水、SO2反應，同時(shí)也與HCl、HF和氮氧化物等發(fā)生化學(xué)反應，反應后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗內，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動(dòng)力風(fēng)機排放到大氣中。
沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗中的物料含有大量未反完全的CaO，少量新灰直接風(fēng)送進(jìn)入吸收塔底部灰斗，該混合物料通過(guò)刮板機或輸送螺旋和斗式提升機送至脫硫塔頂部加濕機內，加濕活化，形成具有較好流動(dòng)性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內，如此循環(huán)進(jìn)行反應。
技術(shù)特點(diǎn)：
脫硫效率高
脫硫效率高，系統對煙氣污染負荷變化較大的適應能力強。在設備正常運行下，脫硫效率能夠保持在98%以上，系統出口煙氣的含硫量能夠維持在35mg/Nm3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大。
運行費用低
系統采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機加濕活化后布入塔內與煙氣反應。脫硫劑循環(huán)系統很好的解決了鈣基干法脫硫技術(shù)中鈣利用率低的問(wèn)題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少，雙重降低運行成本。
整個(gè)工藝無(wú)廢水產(chǎn)生，煙氣無(wú)需加熱即可排放，無(wú)需處理廢水以及煙氣消白。
可靠性高
脫硫劑在進(jìn)塔前先增濕活化，使CaO 轉化為更易于與SO2發(fā)生反應的Ca(OH)2，提高脫硫效率。增濕活化后的脫硫劑亦具有較好的流動(dòng)性，系統不易發(fā)生板結、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現的問(wèn)題。系統可用率達98％以上。
脫硫塔內重要內構件——鏈式攪拌器，它能很好的加強煙氣與脫硫劑的混合和系統湍流烈度，強化傳質(zhì)、傳熱，提高反應速率；而且能延長(cháng)脫硫劑的反應停留時(shí)間。攪拌設備會(huì )使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝去表面的反應產(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內部的CaO得到充分的反應，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術(shù)申請專(zhuān)利十多項，已成功應用于燒結煙氣脫硫工程中。工藝可靠、成熟。
密相半干法的排煙溫度高，能完全消除排口白色煙羽現象。
技術(shù)專(zhuān)利/Technology patent
